GPKE, GeLi Gas & WiM: Zuordnungsprüfung & Marktkommunikation

Zuordnungsprüfung im Rahmen von GPKE, GeLi Gas und WiM: Auswirkungen auf die Geschäftslogik der Marktkommunikation und prozessuale Abhängigkeiten

Die zunehmende Integration der Geschäftsprozesse zur Kundenbelieferung mit Elektrizität (GPKE), Geschäftsprozesse Lieferantenwechsel Gas (GeLi Gas) und Wechselprozesse im Messwesen (WiM) in die Zuordnungsprüfung führt zu einer grundlegenden Neuausrichtung der Marktkommunikation im Energiesektor. Diese Entwicklung verändert nicht nur die technische Abwicklung von Prozessen, sondern auch die Geschäftslogik zwischen den Marktteilnehmern – insbesondere Netzbetreibern, Lieferanten und Messstellenbetreibern (MSB). Im Folgenden werden die zentralen Veränderungen und die daraus resultierenden prozessualen Abhängigkeiten dargestellt.

1. Veränderung der Geschäftslogik durch integrierte Zuordnungsprüfung

a) Standardisierung und Automatisierung der Marktkommunikation

Die Zuordnungsprüfung – als zentraler Schritt zur Validierung der Zählpunktzuordnung, Marktrolle und technischen Machbarkeit – wird durch GPKE, GeLi Gas und WiM stärker regelbasiert und automatisiert. Dies führt zu:

• Reduzierung manueller Eingriffe: Durch die Nutzung einheitlicher Datenformate (z. B. EDIFACT, XML) und definierter Prüfroutinen (z. B. nach BDEW/VDE-AR-N 4400) entfallen individuelle Abstimmungsprozesse zwischen den Akteuren.
• Echtzeit-Validierung: Die Zuordnung von Zählpunkten, Lieferantenwechseln oder Messstellenwechseln wird in Echtzeit geprüft, was die Prozessgeschwindigkeit erhöht, aber auch die Fehlertoleranz verringert.
• Verlagerung der Verantwortung: Die Prüfung obliegt nicht mehr allein dem Netzbetreiber, sondern wird auf alle Marktteilnehmer verteilt (z. B. Lieferant prüft Zählpunktzuordnung vor Wechselantrag, MSB validiert Messstellenkonfiguration).

b) Erweiterung der Prüfkriterien

Während die klassische Zuordnungsprüfung primär die technische Plausibilität (z. B. Zählpunkt existiert, Netzanschluss vorhanden) umfasste, integrieren GPKE, GeLi Gas und WiM nun zusätzliche markt- und messwesenbezogene Kriterien:

• GPKE/GeLi Gas:
  • Prüfung der Lieferantenwechselberechtigung (z. B. Vertragsstatus, Bonität).
  • Validierung der Zählpunktzuordnung (z. B. korrekte Marktrolle, keine Doppelbelieferung).
  • Abgleich mit Stammdaten (z. B. Adressdaten, Zählernummer).
• WiM:
  • Prüfung der Messstellenkonfiguration (z. B. intelligente Messsysteme, Zählerstandsganglinien).
  • Validierung der Wechselberechtigung des MSB (z. B. Vertragsbindung, technische Kompatibilität).
  • Abgleich mit Netzzugangsbedingungen (z. B. Lastgangmessung bei RLM-Kunden).

Diese Erweiterung führt zu einer höheren Komplexität, da Fehler in einem Bereich (z. B. falsche Zählpunktzuordnung) nun kettenreaktionsartig andere Prozesse blockieren können.

c) Verschiebung der Fehlerbehandlung

Früher wurden Zuordnungsfehler oft manuell nachgelagert korrigiert. Durch die Integration in GPKE, GeLi Gas und WiM gilt nun:

• „Fail-Fast“-Prinzip: Fehler werden sofort erkannt und zurückgewiesen (z. B. durch automatisierte Fehlermeldungen wie „Zählpunkt nicht zugeordnet“).
• Verantwortungszuweisung: Der verursachende Akteur (z. B. Lieferant bei falscher Zählpunktangabe) muss den Fehler proaktiv beheben, bevor der Prozess fortgesetzt wird.
• Dokumentationspflicht: Jeder Prüfschritt wird revisionssicher protokolliert, was die Nachvollziehbarkeit erhöht, aber auch den Dokumentationsaufwand steigert.

2. Prozessuale Abhängigkeiten zwischen Netzbetreibern, Lieferanten und Messstellenbetreibern

Die integrierte Zuordnungsprüfung schafft neue Abhängigkeiten, die eine enge Koordination zwischen den Marktrollen erfordern. Die wichtigsten Schnittstellen sind:

a) Netzbetreiber ↔ Lieferant (GPKE/GeLi Gas)

• Datenbereitstellung:
  • Der Netzbetreiber stellt Stammdaten (z. B. Zählpunktverzeichnis, Netzanschlussbedingungen) bereit, die der Lieferant für die Zuordnungsprüfung benötigt.
  • Abhängigkeit: Ohne aktuelle Stammdaten kann der Lieferant keine korrekte Zuordnung vornehmen → Prozessverzögerungen.
• Wechselprozesse:
  • Der Lieferant initiiert den Wechsel, der Netzbetreiber prüft die technische Machbarkeit (z. B. Netzanschluss, Zählerstand).
  • Abhängigkeit: Fehler in der Lieferantendatenbank (z. B. falsche Zählpunkt-ID) führen zu Ablehnungen durch den Netzbetreiber.
• Rückmeldungen:
  • Automatisierte Fehlermeldungen (z. B. „Zählpunkt nicht im Liefergebiet“) erfordern schnelle Korrekturen durch den Lieferanten.

b) Netzbetreiber ↔ Messstellenbetreiber (WiM)

• Messstellenkonfiguration:
  • Der MSB muss sicherstellen, dass die Messstelle technisch kompatibel ist (z. B. Smart Meter Gateway, Zählerstandserfassung).
  • Abhängigkeit: Fehlende oder falsche Messdaten (z. B. bei RLM-Kunden) blockieren die Abrechnungsfähigkeit.
• Wechselprozesse:
  • Bei einem MSB-Wechsel prüft der Netzbetreiber, ob der neue MSB berechtigt und technisch in der Lage ist, die Messstelle zu übernehmen.
  • Abhängigkeit: Unvollständige Stammdaten des MSB (z. B. fehlende Geräte-ID) führen zu Prozessabbrüchen.
• Datenfluss:
  • Der Netzbetreiber benötigt aktuelle Messdaten für die Bilanzierung, während der MSB auf Netzzugangsdaten (z. B. Zählpunktbezeichnung) angewiesen ist.

c) Lieferant ↔ Messstellenbetreiber (WiM/GPKE)

• Zählpunktzuordnung:
  • Der Lieferant muss sicherstellen, dass der Zählpunkt dem richtigen MSB zugeordnet ist, um korrekte Abrechnungsdaten zu erhalten.
  • Abhängigkeit: Falsche Zuordnungen führen zu Abrechnungsfehlern und Nachbearbeitungsaufwand.
• Datenabgleich:
  • Bei einem Lieferantenwechsel muss der MSB neue Abrechnungsdaten vom Lieferanten erhalten (z. B. Tarifinformationen).
  • Abhängigkeit: Verzögerungen in der Datenübermittlung führen zu Falschabrechnungen.
• Technische Schnittstellen:
  • Intelligente Messsysteme (iMSys) erfordern eine synchronisierte Kommunikation zwischen Lieferant und MSB (z. B. für Lastgangdaten).
  • Abhängigkeit: Inkompatible Systeme (z. B. unterschiedliche Datenformate) blockieren den automatisierten Datenaustausch.

3. Herausforderungen und Handlungsbedarf

Die integrierte Zuordnungsprüfung führt zu höherer Effizienz, schafft aber auch neue Risiken:

• Datenqualität: Fehler in Stammdaten (z. B. falsche Zählpunkt-IDs) führen zu Kettenreaktionen in allen Prozessen.
• Schnittstellenmanagement: Unterschiedliche IT-Systeme (z. B. ERP, MDM, Marktkommunikationsplattformen) müssen nahtlos integriert werden.
• Verantwortungsdiffusion: Bei Fehlern ist oft unklar, welcher Akteur primär verantwortlich ist (z. B. Lieferant vs. MSB bei falscher Zählpunktzuordnung).
• Compliance-Risiken: Verstöße gegen regulatorische Vorgaben (z. B. MaKo 2020, MsbG) können zu Bußgeldern führen.

Empfehlungen für Marktteilnehmer:

1. Datenpflege: Regelmäßige Aktualisierung von Stammdaten (Zählpunkte, Marktrollen, Messstellen).
2. Prozesstests: Simulation von Wechsel- und Zuordnungsprozessen, um Fehlerquellen früh zu identifizieren.
3. Automatisierte Prüfroutinen: Nutzung von Rule Engines (z. B. für GPKE/GeLi Gas) zur Echtzeit-Validierung.
4. Schulungen: Sensibilisierung der Mitarbeiter für neue Prüfkriterien und Fehlerbehandlungsprozesse.
5. Monitoring: Einrichtung von Dashboards zur Überwachung von Prozessdurchläufen und Fehlerquoten.

Fazit

Die Integration von GPKE, GeLi Gas und WiM in die Zuordnungsprüfung führt zu einer fundamentalen Veränderung der Marktkommunikation: weg von manuellen, nachgelagerten Prüfungen hin zu automatisierten, vernetzten Prozessen. Dies erhöht die Geschwindigkeit und Genauigkeit, schafft aber auch komplexe Abhängigkeiten zwischen Netzbetreibern, Lieferanten und Messstellenbetreibern. Erfolgreich umgesetzt, kann die neue Systematik Kosten senken und Fehler reduzieren – vorausgesetzt, alle Akteure passen ihre Prozesse, IT-Systeme und Datenqualität entsprechend an.